污水处理自动化控制

 

现场控制系统由PLC现场控制站组成，PLC控制器通过现场仪表采集水位、pH值、悬浮物浓度、压力、流量、溶解氧等生产实施数据， PLC控制器根据现场工艺的要求，自动控制现场设备的运行，完成污水厂的自动控制。现场控制站的PLC控制器通过现场总线与上位机交换数据，接受上位机的控制命令。

2．控制方式

1)格栅控制：格栅机具有4种控制方式：水位差自动控制、时间控制、远程控制、手动控制。当格栅处于自动运行方式时，具有3种运行方式，第一种是定时启动，格栅根据设定的时间间隔，自动起/停格栅机。第二种是根据液位差值进行，液位差通过超声波液位差计测量，当格栅的前后液位差达到或超过设定的允许值时，自动开启格栅机，清理污物。第三种是远程运行方式，操作员在监控中心的计算机上通过键盘或鼠标，对HMI上的对应按钮点击来时间格栅机的开、停控制。手动控制只是在故障、检修或特定情况下进行。同时PLC控制器采集格栅机的运行/停止，故障/正常等信号，对格栅机进行监控。

2)水泵/阀门的控制：潜水泵的运行操作应遵循以下几项原则：1.保证来水量与抽水量一致。2.保证集水池高水位运行，降低扬程。3.水泵开停次数不宜过于频繁，并且每台水泵投运时间及次数基本均匀。4.能及时监视判断故障，并及时采取保护措施。

3)滤池的控制：每个滤池分别按1恒水位控制的目标进行出水阀控制。出水阀为气动调节阀，考虑到气动出水阀动作有一定的机械死区，程序对太短的开、关时间暂时给予存储，为防止出水阀过于频繁调节，对水位偏差过小的水位变化率不进行调节。

4)加矾系统控制：固态矾溶解根据操作员指令，自动进水，同时当溶液池水位高度达到设定值时，关闭进水阀门，启动空压机搅拌矾液，进而提升至溶液池进行稀释。加矾过程根据原水流量、浊度、pH值对计量泵频率进行粗调，再依据出水浊度反馈实现微调。

5)加氯控制系统：加氯机由转子流量计、真空压力表、调节阀、符合环控制器组成。从流量计中的转子位置可得到每1h及每天的加氯量，从调节阀的开度可得出氯气的过流量。当漏氯报警装置可设多个探头，每个探头上分设多级报警，当漏氯报警仪检测到空气中的含氯量大于一定值时，现场控制台可指示这些报警，同时报警信号会采集到PLC上，最终反映到监控计算机上，PLC自动打开风机排风，或开启氯吸收装置。

3．功能特点

1)可实时采集进厂水流量、污水浓度、PH值、粗细格栅前后水位、泵房吸水井水位、氧化沟水位、前后段溶解氧、回流污泥量、回流污泥浓度、泵房吸水井水位、剩余污泥流量、药池液位、氯瓶重量、出厂流水量、出厂水氨氮、浊度、PH值等参数；

2)可实现粗细格栅、提升泵、电动阀、搅拌机、表曝机、终沉池桁架、剩余及回流污泥泵、脱水机、加药、加氯、变配电设备等设备的状态检测和控制；

3)可动态显示整个工艺流程的中貌图和分貌图、设备的状态和各种参数值；

4)可实现故障报警显示，并进行统计分析、打印存贮等报警处理；

5)可实现日常的数据处理、存贮、信息查询以及管理报表的输出等工作；

6)软件模块化结构，便于参数设置、修改，适用于各种复杂的工艺流程。