对于这种单纯用作差压的丈量来讲,故障现象首要为差压值正负恰好相反,以及一贯为0差压或许是差压一贯最大。
(1)差压值恰好相反,要素应是现场的变送器导压管的正负压接反致使。
(2)压差一贯为0。查看就近的压力指示表,核对实际的差压是不是为0,假设不为0这种现象一般为差压变送器一贯未投用,衔接变送器的三阀组或许五阀组的正负压的阀门没有翻开。假设投用了,单侧取压,查看三阀组的平衡阀是不是能够关严,这种情况下假设从头投用后压差闪现正常,但是跟着时间的推移,压差值就会减小,直到压差为0,这就需要更换阀组了。另一个要素,查看负导压管中是不是存在气体液化的或许,正导压管中存在液体气化的或许,这都或许会致使变送器的丈量输出为0。
(3)压差一贯为最大。这种情况彻底有或许与上面的情况相反,由负导压管的液体气化或许正导压管的气体液化所造成的。
(2)和(3)的情况假设丈量系统中存在冷凝罐或许阻隔罐的,就要查看其间的液体是不是存在,假设缺少就需要进行弥补。假设液化现象对比严重的话就需要考虑增加保温伴热,抑制液化。假设气化现象对比严重的话就需要考虑延伸导压管或许下降伴热管线的温度以及导压管远离伴热管线。
压力变量读数偏差
压力变送器出现压力读数明显偏高或偏低的现象时,首先检查取压管路是否存在泄漏现象,再检查取压管上的阀门,对传感器进行微调,若还存在问题,更换新的传感膜头。
差压变送器开机后无指示
故障现象:一台高压蒸汽流量变送器开机后无指示,经过一段时间后流量指示才缓慢上升。剖析要素:开表未按操作程序操作,将阻隔液冷凝水悉数冲走,高压蒸汽进入变送器膜盒内,影响变送器的正常工作。一般在高压蒸汽或有腐蚀性介质的丈量系统,为防止变送器膜盒部件损坏,一般均充阻隔液,对于蒸汽系统而言,阻隔液即是冷凝水,当差压变送器的三阀组上平衡阀被翻开后,若一同翻开三阀组上高压侧和低压侧的截止阀,引压管内原已存在的冷凝水会因差压作用而被冲入蒸汽管道,使高温蒸汽进入变送器膜盒,而变送器的温度太高将致使丈量数据失真,甚至损坏设备。处理方法:拆开
差压变送器查看,在该变送器膜盒没有被高温蒸汽损坏的情况下,等候几小时后引导管内发作冷凝水后表面天然就有指示康复。