孔板流量计在选型中的问题及实际应用中的问题

孔板流量计在选型中的问题及实际应用中的问题
孔板在选型中的问题
        常见孔板流量计的量程比为1∶3～1∶4。在此之间的流量值测量准确性相对高。低于测量下限孔板自身误差和人工读取误差加大，高于测量上限，孔板自身误差加大，同时流体流过孔板的永久压力损失随流体的速度平方急剧增大，导致抽采效率降低，能耗加大。人工孔板的理想水柱高差为10～100mm。孔板生产商常常通过调整孔板开孔比控制水柱高差范围。用户在选择孔板时，如果不清楚选型原则，将导致要么在孔板的测量下限，要么在孔板测量上限，严重影响计量准确度。因此选择孔板需要根据检测的流量大小设计合适的水柱差压范围。煤矿瓦斯抽采水柱差压一般靠人工观测，常以mm为分度值，即肉眼能分辨的刻度线为毫米。由于瓦斯抽采流量是随时波动的，加之玻璃管内水柱液面为凹面，所以水柱高差顶多能估读到小数点后1位。因此5mm以下的水柱高差应避免作为计量依据。
        事实上，多个煤矿用户因选型不当，或实际瓦斯抽采量比预期小得多时，孔板水柱高差在0～1mm，甚至在0．2mm以下，观测工直接把水柱高差计作1mm。导致误差特别大。在其他参数相同前提下，0．5mm水柱高被读作1mm水柱高的误差，经计算约大实际值41．4％，即：

实际工作中，由于人工孔板监测靠人工每隔一段时间读数1次，把每次计算出的数据作为这个时间段的平均流量，而实际瓦斯抽采过程中抽采参数随时存在波动，1个瞬时流量代表1个波动流量，毕竟存在较大误差；多个煤矿逐步使用在线流量传感器连续监测计量瓦斯抽采参数；考虑到在线流量传感器也也需要周期校准，一般仍保留人工孔板流量计做周期比对用。
孔板流量计在选型中的问题及实际应用中的问题
孔板流量计按国标规定进行设计、制造和检定的标准孔板无需实流标定，精度高、结构简单、制造成本低，但压力损失在所有标准节流装置中最大，不适用于要求压力损失小的情况，标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。
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