一种脱硫浆液密度计安装万式的优化

一种脱硫浆液密度计安装万式的优化

摘要:介绍了火电厂湿法脱硫I艺中音叉式密度计的工作原理和相关特性,分析了密度计的工艺流程和安装方式，提出了一种将密度计优化为主管道安装并形成小旁路的安装方式，提高了密度计测量系统的可靠性，减少浆液对密度计的磨损，解决了浆液流速以及浆液内气泡聚集对密度计测量的影响。

密度计作为火电厂湿法脱硫工艺控制系统的重要测量工具，对确保脱硫系统物料平衡具有不可替代的作用。通过在线测量石灰石浆液的密度来控制SO,的转化率，可以提高脱硫系统的经济性和运作效率。因此，精确、稳定的在线密度测量仪表对于湿法脱硫转化率的控制至关重要。

一、音叉式密度计

1.工作原理。在火电厂脱硫系统中，音叉密度计是应用较广的浆液密度计，音叉密度计传感器是根据元器件振动原理而设计，此振动元件类似两齿音叉，叉体因位于齿根的压电晶体产生振动，振动频率通过另- -压电晶体检测出来，通过移向和放大电路，叉体被稳定在固定谐振频率.上。当介质流经叉体时，因介质质量改变，引起谐振频率变化，因此可通过检测音叉固有振动频率

确定液体密度。2.工作特性。音叉式密度计安装方便,误差范围土2 kg/m',但直接与浆液接触,易磨损和腐蚀,应用中须采用合金材料，价格较高，对浆液流速要求高，需控制在0~1m/s之间。

二、改造前密度计安装方式

根据管道尺寸及介质流速不同，音叉密度计安装方式有两种:自由安装和T型套管安装。自 由安装密度计直接插人主管道，流速要求0.3~1m/s，温度范围-50~200C，但不适于低的或不稳定的流量、不合适较小管径; T型套管密度计安装在-一个焊接在主管道的套管内，套管长度根据主管道内浆液流速确定，流速要求大于1.0m/s,温度范围为- -50~200，但不适于低的或不稳定的流量、不合适较小管径、不适于粘度可能产生梯度变化的场合、不适于温度影响显著的场合由于脱硫浆液介质流速一般大于2 m/s，因此T型套管安装方式应用较广，该安装方式缺点如下: 1. 因密度计对浆液流速要求高(需将流速控制在1 m/s以下)，且为保证测量实时性，流速不能太小，套管长度需根据泵出力及管道性质进行计算，较难把握; 2.为保证浆液颗粒沉降，套管与主管道需保证一定向上夹角，因此密度计根部易聚集空气，影响测量准确度。

三、改造后密度计安装方式
结合音叉式密度计的工作特性，降低流经密度计的浆液流速和消除浆液内气泡聚集从而提高浆液密度测量准确性为切人点，提出改造方案并加以实施:为控制浆液通过密度计的流速，将套管加长在套管与主管道之间加装连通管，从而在主管道外形成一个浆液小旁路， 降低.浆液流通速度。由于吸收塔底部脉冲泵和氧化风机的作用，浆液内混有大量气泡。连通管的设计保证了气泡能

够随着浆液流动带走，避免气泡聚集。

四、改造难点

1.由于脱硫密度计分别安装在磨机浆液泵出口管道、浆液箱供浆泵出口管道、脉冲悬浮泵出口管道。各自管道浆液性质差异大，对套管长度设计有影响。2. 各自泵出力不同，需考虑加装连通管后能否有足够压力使浆液通过密度计套管和连通管进人母管。3. 密度计套管与主管道直接的连接管直接应把握好，防止堵塞。结束语:针对音叉式密度计的工作原理，对其安装方式进行优化，成功解决了套管浆液流速难于把握、套管顶部易聚集气泡造成密度计无法准确测量的问题。在现实中具有可行性。